汽车修理厂安全生产管理制度

第一章 总则

第一条依据《中华人民共和国安全生产法》《机动车维修管理规定》等法规，结合厂区实际制定本制度。

第二条实行"三必须"原则：所有作业必须执行安全规程、危险操作必须持证上岗、事故隐患必须闭环整改。

第三条适用范围：本厂钣喷、机修、电气、仓储等全部作业区域及外包协作单位。

第二章 组织架构与职责

第四条安全管理组织体系

本厂实行三级安全管理组织架构，各级职责明确如下：

1.第一级：厂级管理

-厂长：安全生产第一责任人，全面负责工厂安全管理工作

-安全总监：由厂长直接任命，具体组织实施全厂安全管理工作

2.第二级：部门级管理

-车间安全员：负责车间日常安全巡查、隐患整改督导

-仓库安全员：负责仓储区域防火防爆、危化品管理

3.第三级：班组级管理

-班组安全观察员：由各班组选举产生，负责：

-班前安全检查

-作业过程安全监督

-安全建议收集反馈

各级安全管理人员实行逐级负责制，下级对上级负责，形成"厂长→安全总监→部门安全员→班组观察员"的完整管理链条。每月5日召开三级安全联席会议，协调解决安全问题。

第五条关键岗位职责：

-钣喷组长：每日检查烤漆房防爆系统、废气处理装置

-机电组长：监督举升机锁止装置点检（每班次使用前测试）

-危废管理员：建立废机油/蓄电池回收台账（保留处置联单3年）

第三章 危险作业管理

第六条特种作业许可制度

所有特种危险作业必须严格执行审批许可制度，未经批准不得作业。具体管理要求如下：

1.油箱焊接作业

-审批要求：必须由厂长签字批准后方可作业

-防护要求：作业前需完全排空燃油并进行惰性气体置换

-监护措施：作业现场必须配备2具5KG干粉灭火器

2.新能源车高压系统检修作业

-审批要求：必须由技术负责人现场监督指导

-防护要求：使用经过检测的绝缘工具（耐压1000V/泄漏电流≤10mA）

-监护措施：作业区域周边设置5米安全警戒区

3.通用管理规定

-所有特种作业必须填写《危险作业许可证》

-作业前必须进行安全交底并签字确认

-作业现场必须设置明显的安全警示标识

-作业完成后必须进行现场安全确认

注：本制度未列明的其他特种危险作业，参照相关国家标准和行业规范执行。

第七条移动设备"五定"管理：

-定人：叉车/剪式举升机操作员持证备案

-定点：氧气乙炔瓶间距≥5m且距明火10m

-定量：油漆存量不超过8小时使用量

-定标：电气设备接地电阻≤4Ω（季度检测）

-定法：废机油转移执行"双人双锁"制度

第四章 隐患排查治理

第八条隐患分级标准：

-红色隐患：举升机液压管路渗漏（立即停用）

-黄色隐患：配电箱盖板缺失（24小时内修复）

-蓝色隐患：工具柜未定置摆放（当班整改）

第九条推行"5S+安全"现场管理法：

1.整理(Seiri)：报废蓄电池单独存放于防渗漏托盘

2.整顿(Seiton)：三角塞车器实行"红牌定位"管理

3.清扫(Seiso)：每日清理地沟油污（防滑系数≥0.5）

4.清洁(Seiketsu)：每月检测喷烤房苯系物浓度（≤50mg/m³）

5.素养(Shitsuke)：安全晨会实施"手指口述"确认

第五章 应急管理

第十条专项应急预案（示例）：

锂电池火灾处置流程：

1.断电→2.拨打119（说明电动车型号）→3.使用D类灭火器降温→4.持续监控48小时防复燃

第十一条应急物资配置：

-急救箱：含氢氟酸烧伤凝胶（钣金工位专用）

-泄漏处置包：吸附棉+防爆收集桶（容量≥20L）

第六章 考核奖惩

第十二条安全绩效指标：

-百万工时伤害率≤1.5

-隐患整改率100%

-PPE佩戴合格率≥98%

第十三条奖惩细则：

-奖励：连续12个月无事故，授予"安全金扳手"奖金（月工资15%）

-处罚：未执行"上锁挂牌"制度，记过并重新培训考核

第七章 附则

第十四条本制度每12个月修订1次，重大工艺变更后即时更新。

第十五条所有人员入职前须通过"安全认知能力测试"，试卷存档备查。

汽车修理厂安全生产管理制度可根据企业规模调整实施细则，建议配套开发数字化安全管理系统实现流程固化。